Fensterintegration im Fertigteilbau

Komplexe Fassaden entstehen heute im Werk

Immo-Pro-Invest GmbH, DeißlingenWINDOWMENT^® vereint Rahmen, Rollladenkasten, Anschlussdetails und vorbereitete Leitungsführung zu einem Bauteil. In Moos reduzieren hoch vorgefertigte Wände in Kombination mit dem Fenster-Komplettmodul übliche Schnittstellen. Was sonst mehrere Gewerke nacheinander leisten, erledigt hier ein Element – mit Folgen für den ganzen Ablauf.

Das Erste, was beim Neubau von zwei Mehrfamilienhäusern in Moos bei Singen fertig ist, sind weder Dächer noch Rohbau. Es ist das Fenster – genauer gesagt: das Fenster-Komplettsystem WINDOWMENT^® von Beck+Heun. Es kommt mit den Betonfertigwänden auf die Baustelle – individuell konfiguriert, inklusive Fenster und integrierter Beschattung, vorbereitet für die Gebäudetechnik und exakt abgestimmt auf den Wandaufbau. Gemeinsam mit den vorinstallierten Leitungswegen und den später eingeschobenen Raumluftgeräten von Envola entsteht so bereits im Rohbau ein weitgehend technisch vorbereiteter Fassadenbereich. Während andernorts noch Öffnungen ausgespart und Laibungen nachgearbeitet werden, ist hier das komplexeste Fassadenelement bereits in die Betonfertigwand integriert. Das verschiebt die Logik des Bauens.

Entscheidung vor der Anlieferung
Wenn die ersten Außenwände des Herstellers CBS Süd GmbH aus Deißlingen-Lauffen per Innenlader in Moos anrollen, ist die Entscheidung über Tempo, Qualität und Schnittstellen bereits gefallen. Denn das patentierte Verbundsystem aus Stahlleichtbau und Leichtbeton wird industriell gefertigt – inklusive EPS-Dämmung, Leerohren, sanitären Rohinstallationen und WINDOWMENT^®. Dank der Modulzarge, die Fenster, Rollladenkasten und alle notwendigen Anschlussdetails in sich vereint, ist das Fenster kein nachgelagerter Arbeitsschritt mehr, sondern integraler Bestandteil des Bauteils. Gemeinsam mit vorbereiteten Leitungsführungen, vorkonfektionierten Anschlüssen und werkseitig vorgerüsteten Aufnahmen für die Technikkomponenten entsteht so ein nahezu anschlussfertiges Wandelement, das auf der Baustelle im Wesentlichen nur noch montiert und verbunden werden muss.

Neuer Rhythmus auf der Baustelle
Das verändert den Ablauf auf der Baustelle grundlegend. Wo sonst mehrere Gewerke nacheinander messen, einbauen und fixieren, trifft nun ein definiertes, hochgradig vorgefertigtes Element auf eine vorbereitete Schnittstelle. Toleranzen sind geplant, nicht improvisiert. Der Baufortschritt folgt einem messbar schnelleren Rhythmus. In Moos entsteht innerhalb von zwei Wochen ein komplettes Geschoss: eine Woche für Außen- und Innenwände, eine Woche für die Filigrandecke mit Ortbeton. „Mit unseren industriell gefertigten Leichtbetonwänden sind wir rund 30 Prozent schneller als in traditioneller Bauweise“, erklärt Fabian Wall, Leiter Konstruktion bei CBS Süd GmbH. Die hohe Geschwindigkeit entsteht dabei nicht allein durch die Betonfertigteilbauweise. Zusätzliche Zeitgewinne ergeben sich aus der werkseitigen Integration von WINDOWMENT^® und der vorbereiteten Gebäudetechnik. Fenster, Beschattung, Leitungsführung und Lüftung werden nicht mehr auf der Baustelle koordiniert, sondern industriell aufeinander abgestimmt vorgefertigt. So wird der Rohbau der dreigeschossigen Häuser gut elf Wochen nach dem Start der Betonwandlieferungen im März 2026 abgeschlossen sein.
Zwar liegt der Quadratmeterpreis einer werkseitig vorbereiteten Außenwand über dem einer konventionell gemauerten Ziegelwand. Ihre Wirtschaftlichkeit entfalte die Bauweise jedoch im Gesamtprozess, erklärt Fabian Wall. Durch den hohen Vorfertigungsgrad reduzierten sich Bauzeit, Baustellenlogistik und Folgegewerke deutlich. Parallel dazu sinken Koordinationsaufwand, Schnittstellenrisiken sowie Materialverluste. Auch Lärm- und Schmutzbelastungen auf der Baustelle reduzieren sich deutlich. Hinzu kommt der Zugewinn an Wohnfläche durch die schlanken Außenwandkonstruktionen.

Hoher Vorfertigungsgrad
Alle Wände der beiden Mehrfamilienhäuser werden nicht nur in einem statisch tragenden System mit dämmendem Leichtbeton gefertigt, sondern auch mit allen notwendigen Leerrohren und sanitären Rohinstallationen. An den 160 Millimeter starken Außenwänden haftet bereits eine EPS-Dämmung in 140 Millimeter Dicke. Durch die werkseitige Integration von WINDOWMENT^® werden Wärmebrücken minimiert. In Kombination mit dem Wandaufbau erreicht die Gebäudehülle einen UWert von 0,194 W/(m2K). Tapezierfähige Oberflächen durch schalungsglatte Wände beschleunigen den Innenausbau zusätzlich. „Auch das spart Zeit auf der Baustelle, denn Verputzarbeiten und damit verbundene Trocknungszeiten entfallen“, erklärt Fabian Wall.

Fertige Fassade ab Werk
WINDOWMENT^® übernimmt dabei die Rolle eines Taktgebers. Da jedes Modul objektbezogen gefertigt wird, sind Maße, Anschlussdetails und statische Anforderungen frühzeitig definiert. Die Vorfertigung verlagert Entscheidungen aus dem witterungsabhängigen Baustellenbetrieb in die kontrollierte Produktionsumgebung. Dort entsteht ein vierseitig geschlossener, hoch wärmegedämmter Tragrahmen, in den das Fenster unter optimalen Bedingungen eingesetzt wird. Wenn die Betonwand später gestellt wird, ist die Fassade in diesem Bereich faktisch fertig.

Vom Fenster zur technischen Systemfassade
Das hat Auswirkungen auf den Baufortschritt. Die Baukörper sind schneller geschlossen. Folgegewerke können früher beginnen. Schnittstellen zwischen Rohbau, Fensterbau und Technischer Gebäudeausrüstung reduzieren sich auf definierte Übergabepunkte. Selbst die Integration der später eingesetzten Raumluftgeräte der Envola GmbH, Ulm, ist vorbereitet: Deren Leitungsnetz liegt bereits in den Fertigwänden, WINDOWMENT^® bietet den exakt passenden Rahmen, in den die Geräte nur noch eingeschoben werden müssen.

Technik wird Teil der Vorfertigung
In Moos setzt der Bauherr auf die zentral gesteuerte Energie- und Klimatechnik der Envola GmbH aus Ulm. Zwischen den beiden Gebäuden versorgt eine Speicherwärmepumpe mit großen Luft- und Abluftwärmetauschern sowie integriertem Energiespeicher Heizung, Kühlung, Lüftung und Warmwasser. Separate Heiz- und Kühlkreisläufe übernehmen die bedarfsgerechte Wärme- und Kälteübergabe an die in den WINDOWMENT^®‑Modulen eingeschobenen Raumluftgeräte. Durch die steckerfertig vorbereiteten Systeme reduziert sich der Installations- und Koordinationsaufwand auf der Baustelle zusätzlich.

Auch der Innenausbau wird modular
Ebenfalls eingebunden in die vernetzte Energie- und Klimatechnik sind die Badezimmer, die als halbgeschlossene Fertigelemente angeliefert werden – komplett gefliest, inklusive Wand-WC sowie mit allen notwendigen Verrohrungen und Anschlussleitungen. Per Kran werden sie im Rohbau platziert.

System statt Einzelbauteil
WINDOWMENT^® ist nicht nur variabel und individuell konfigurierbar, sondern auch technologieoffen. Es lässt sich in unterschiedlichste Vorfertigungssysteme integrieren. So entsteht ein Bauprozess, der weniger von Abstimmungen und Nacharbeiten geprägt ist als von planbarer Abfolge. Das Fenster markiert nicht mehr den Übergang vom Rohbau zum Ausbau – es ist Teil des Rohbaus selbst.

Vom Bauteil zum System
Wenn heute über Effizienz im Wohnungsbau gesprochen wird, geht es oft um Stückzahlen, serielle Systeme oder Geschwindigkeit. In Moos zeigt sich, wie sich die Gebäudehülle vom Einzelbauteil zum integrierten System entwickelt. Fenster, Beschattung, Lüftung und Gebäudetechnik werden nicht mehr separat geplant und montiert, sondern industriell aufeinander abgestimmt. Der hohe Vorfertigungsgrad macht Bauprozesse dabei nicht nur schneller, sondern auch planbarer und reproduzierbarer. Damit verändert sich nicht nur der Bauablauf, sondern die Logik des Bauens selbst.

Bauherr: Immo-Pro-Invest GmbH, Deißlingen

Planung: Immo-Pro-Invest GmbH, Deißlingen

Rohbau: Immo-Pro-Invest GmbH, Deißlingen

Material: WINDOWMENT®

Betonfertigteile: CBS Home GmbH, Deißlingen

Hersteller: Beck+Heun GmbH, Mengerskirchen